企业简介和项目实施背景

山东华澳陶瓷科技有限公司位于淄川区昆仑镇，成立于2011年，是一家专业生产超高温锆铝复合陶瓷辊棒、硅酸锆、锆英粉、氧化锆研磨珠等系列产品的民营企业，企业注册资本5000万元，占地面积60亩，是行业内先进的锆铝复合陶瓷辊棒生产企业，主要产品均符合行业标准和国际标准，产品档次和硬件设备处于行业领先地位。近年来，企业积极与高校开展科研合作，取得实用新型专利15个，发明专利2个，先后获评国家级“高新技术”企业、省级“专精特新”企业、淄博市工程实验室、淄博市技术中心等荣誉称号。

氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度、高耐磨性及优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢。由于卓越的物化性能，行业内企业竟相加大投入研发纳米复合氧化锆系列产品，目前发达国家基本不参与初级锆产品的生产加工，90%氧化锆在中国生产加工，下游产品在国外生产，为了打破这一局面，进一步提升产品质量，优化技术工艺，华澳陶瓷科技启动实施了包括5.5米陶瓷辊棒研制等为主要内容的产品及工艺创新技改项目—氧化锆精密陶瓷制品智能化技改项目。该项目总投资3亿元，建设1万平米车间，新建4座全自动梭式窑，购置球磨机、研磨介质等国产设备20台套，配套部分公用设施，目前项目基本建成投产，实现年产5000吨氧化锆辊棒。

典型经验做法

项目在现有工艺基础上，建设智能化数字化生产车间，改良生产工艺，购置自动化、智能化软件系统，实现了全工序的自动化智能化操作，革新了行业传统技术和理念，突破了行业智能化生产的壁垒，产能规模居国内前列，技术工艺处于国际领先水平。

1. 产品性能实现较大提升。辊棒的生产工艺方面，借鉴国内外同行业先进经验，选用国外氧化铝微粉及其它原料，使用特种球磨机，转速更快，配球直径更小，堆积密度更大，研磨的效率高，物料粒径小，保证了半成品在烧制过程中更容易结晶转化；采用多层控温，窑炉内温度更均匀，更好控制，产品外观尺寸和内在品质都得到了保证。产品比同类产品比重更大，高温抗折强度更好，长度、指标密度、吸水率及急冷急热性能指标大幅提升，产品质量在国内同行业中处于领先地位。

2.技术工艺实现较大创新。二次研磨制备超细硅酸锆折射率高，化学性能稳定，被广泛用于各种建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷、工艺陶瓷的生产中，在陶瓷釉料的加工生产中，使用范围广，应用量大。为了使硅酸锆粒径更细，分布更均匀，项目采用了一次、二次研磨，两次研磨使用不同直径的研磨球，特别是二次研磨工艺的创新，使原来硅酸锆的粒径大幅降低，粒径更细，乳浊效果和增白性更好，提升了品质，降低了陶瓷厂的原料成本。

目前，项目已基本达产达效，产能产量增加。通过改造，窑炉生产工艺、技术和设备，实现了智能化数字化，从而使产品质量更加稳定，大幅降低了能耗，切实达到节能减排效果。购置机器人，半成品工序实现自动化，产量和效率大幅提高，节约人工成本50%。购置全自动数控成品加工线，实现自动出装产品，产品加工数据更加精确，整个生产工艺流程协同高效，完全实现智能一体化生产。

整体看，项目实施后，综合生产成本降低30%，年用燃气量减少30%，年节约用能折合标煤680吨。年新增销售收入2亿元，新增利税2000万元，产品市场前景更加广阔，行业前景更加向好。

作者：张允辰